Toner Extrusion granulateur

Principaux paramètres techniques

Introduction du produit: le granulateur d'extrusion de toner est un granulateur spécialement conçu pour le diamant, l'industrie métallurgique et chimique. Conception raisonnable, simple et pratique, faible consommation d'énergie, une fois le moulage par compression de rouleau. Peut personnaliser la taille et les granulés selon les besoins des clients grand rouleau Extrusion granulation principe du processus: la matière sèche est réunie sous l'action de la pression en gros morceaux denses et durs (gâteau), appelé processus d'extrusion; Le gâteau est à nouveau brisé et tamisé pour devenir granulé est appelé processus de granulation. Le premier rôle de l'extrusion est d'évincer l'air entre les particules, en outre, la distance entre les particules est suffisamment proche pour créer des attractions telles que la force de Van der Waals, la force d'adsorption, les ponts cristallins et les connexions intégrées. Les particules extrudées pour la granulation sont principalement des forces de particules formées par les forces entre les molécules. Petit. Les granulés actuellement faits sont globuleux ovales

Avantages de la granulation par extrusion:

1) la granulation par extrusion à économie d'énergie et à faible consommation est la granulation du matériau à la température normale, par rapport à d'autres méthodes, ne nécessite pas de mesures de séchage telles que le carburant, le gaz et d'autres.

2) pas besoin d'ajouter des liants supplémentaires la méthode de production d'engrais mélangé couramment utilisée dans le pays est la granulation à la vapeur. La vapeur d'eau dans la condensation intermoléculaire du matériau, après cristallisation, joue le rôle de liant dans le processus de fabrication. Mais dans le processus de séchage, l'eau à l'intérieur et à la surface des particules doit être chassée, sinon l'engrais est facile à lier et à agglomérer pendant le stockage. La granulation à sec ne nécessite pas d'additifs supplémentaires, il suffit d'utiliser la Force intermoléculaire du matériau lui - même, ce qui simplifie le processus et réduit la consommation d'énergie.

3) moins d'investissement en raison de l'élimination du processus de séchage, tandis que le rapport de retour est faible (environ 15% de l'alimentation totale de l'extrudeuse), le processus de processus est simple et l'investissement est faible.

4) Composition des matières premières flexible Extrusion granulation production la route des matières premières est large, il y a plus de vingt types de matériaux déjà utilisés avec succès pour Extrusion granulation: nitrate d'ammonium, urée, chlorure d'ammonium, nitrate de calcium, chlorure de potassium, sulfate de potassium, etc. En outre, l'utilisation d'un processus de granulation par extrusion permet un remplacement flexible de la formulation du produit en très peu de temps, avec un ensemble permettant de produire plus de 30 formulations de produits.

5) la protection de l'environnement vert sans émissions de déchets, la capacité d'extrusion et de granulation pour la consommation, seulement pour l'électricité, la protection de l'environnement sans émissions de déchets, l'adaptation à la politique nationale de base sur la protection de l'environnement, également conforme à la stratégie de développement de l'écologisation des entreprises.